ガラス加工の際、熱というのは単なるコントローラー上の数値に過ぎません。実際には、それが加工のコントロール要素となります。加熱を緩やかに行うと、強化処理や曲げ加工に時間がかかります。また、均一でない加熱は、後日点検時に破損として現れるため、問題となります。エネルギーコストが常に変動する中で、設定温度に迅速に到達し、安定してその温度を維持でき、かつkWの無駄遣いがないヒーターが求められます。
内部構造が重要
私たちは、迅速な反応性と安定した出力を実現するために、短波赤外線素子を用いたカスタム製のクォーツヒーターを開発しています。このヒーターは高いパワー密度を持ち、スペクトルを精密に制御し、空気を加熱するのではなく、ガラス表面を直接加熱します。これにより対流による損失が減少し、ドアを開けた後でもすぐに再加熱が可能になります。仕様はお客様の工程に合わせて調整され、230～460V、コンパクトなサイズ、そして一般的な取り付けフレームに適合する接続手段が備わっています。クォーツ管は熱衝撃に耐えられ、反射器の形状もガラス全体に均一な熱分布を生み出すように設計されています。これにより、強化処理やコーティング乾燥時の Hot Spotを防ぐことができます。
強化処理や曲げ加工では、処理時間がコストに直結します。クォーツヒーターを使用することで、加熱時間が短縮され、炉の温度もすぐに元に戻ります。その結果、1シフトあたりに処理できるガラスの量が増えます。直接加熱方式により待機時の損失が減少し、制御可能な出力によって熱ストレスを適切な範囲に抑えることができ、微細な亀裂による廃棄物の削減にもつながります。
ラミネート加工や断熱ガラスの封止処理では、安定した加熱によって接着力や端の密着性が向上します。また、1個あたりのエネルギー消費も減少し、それが直接単価の削減につながります。
いくつか実用的なポイントを挙げます。クォーツヒーターは直線的な照射範囲を持つため、部品の形状や配置が重要です。反射器との距離や、素子周辺の空気の流れも、寿命や均一性に影響を与えます。しっかりとした熱固定を考慮し、高温に耐えられるコネクタを使用しましょう。
明色ガラス、着色ガラス、コーティング済みガラスに合わせて、出力を調整することができます。事前にガラスの厚さや処理プロファイルを教えていただければ、すぐに最適な設定が可能です。