正确地预热低辐射玻璃（尤其是那些尺寸较大的玻璃）其实并不容易。如果你要处理大尺寸的低辐射玻璃，你就会明白其中的困难——必须确保整个表面的温度都保持均匀。如果某个地方的温度低于其他地方，那么涂层就会出现缺陷，这无疑意味着浪费金钱。
当生产线的长度达到3米时，普通的照明设备就不再适用了，因为它们无法承受如此大的负荷。因此，我们需要定制专门的红外加热装置，这样才能让玻璃的各个部分都能受到均匀的加热。
长度与功率的问题 当加热元件的长度超过3米时，物理规律就会起作用了。此时会出现电压降以及“热下垂”的现象。我们不会凭直觉来处理这个问题，而是会精确计算每毫米所需的功率，这样玻璃的边缘就能与中心部分获得相同的加热效果。我们会使用高品质的石英材料，因为它们能够承受这么长的长度所带来的应力。
不过，也不能简单地增加功率。如果给一根很长的管子输入过多的电能，那么管子的中心部分就会被烧毁。为了解决这个问题，我们通常会将负荷分配到多个并联电路中，这样就能保持电压稳定，从而保护设备不受损坏。
材料的选择 对于低辐射玻璃的加热，我们选择短波或中波发射器。因为这类发射器能更快地加热玻璃，比传统对流加热方式更有效。此外，我们还会使用厚壁石英材料。因为3米长的管子本身就有很大的重量，使用厚壁石英可以避免管子变形。同时，我们还会使用适合高电流负荷的连接器，这样就不必担心端子在高温下熔化的问题了。
如何将其应用于实际生产中 我们设计的这些加热装置可以直接替换现有的照明设备。你不必为了更换灯泡而拆掉整个生产线。我们的设计使得更换过程变得简单快捷。
不过有一点需要注意：在3米的距离上施加如此高的热量，会导致周围环境温度升高很多。因此，务必确保你的冷却风扇和排风系统能够正常工作。否则，控制电子设备就有可能被烧坏。另外，还要确保这些照明装置与玻璃表面完全平行，否则就会出现局部过热的情况。而局部过热会破坏涂层，道理很简单。