利用红外线实现玻璃的正确退火处理
如果你曾经遇到过实验室用的玻璃器皿在真空环境中突然碎裂的情况，那你就明白我们为何要讨论这个问题了。这真是糟糕至极的情况。通常，这种情况是由于玻璃冷却过快，或者退火过程中温度急剧上升，从而在玻璃内部产生应力。
因此，我们使用高精度的红外元件。因为它们的反应速度更快。而传统的电阻式加热器则需要很长时间才能产生效果，而红外线则能几乎立即达到所需温度。
为何我们要追求0.1°C的精度？
玻璃的材料特性很复杂，它的升温过程并非线性变化。哪怕只有几度的微小差异，都可能让原本完美的玻璃器皿变成一堆无用的废料。
我们致力于实现0.1°C的精确控制。因为我们需要确保整个玻璃器皿的每一个部位都能达到相同的温度平衡。如果有“冷点”，那就意味着会有应力存在，而应力正是导致玻璃开裂的原因。
此外，我们还使用短波红外线。这种红外线能够更深入地渗透到玻璃内部，这样我们就可以加热厚壁容器的核心部分，而不会烧坏容器的外表面。
如何避免应力导致的裂纹
为了防止那些可怕的裂纹，我们需要实现平稳的温度下降过程。我们会将红外元件与PID控制器及热电偶结合使用，以便实时调整温度。
红外线灯的优点就在于其响应速度极快。一旦传感器检测到0.2°C的温度波动，功率就会立刻下降。无需等待。
传统马弗炉显然无法做到这一点。因为这类炉子的热容量太大，反应速度很慢。而红外线则没有这个问题。
当然，还是有一些限制
不过，这种高精度要求对电源也有很高的要求。如果你想实现0.1°C的精确控制，那么电源必须非常稳定，不能有任何干扰。你需要一个纯净、无纹波的直流电源，或者高端的SCR器件。如果电网中有噪声，那么红外线灯就会闪烁，虽然这种闪烁很微妙，但足以破坏精确度。
简而言之，你的电源过滤系统必须和传感器一样灵敏，否则整个系统就会失效。