בקווי עיבוד של זכוכית, אי-אחידות בחום אינה יכולה להישאר נסתרת. ניתן לראות אותה מיד – עיוותים אופטיים, גלים בשולי הזכוכית, סדקים כתוצאה ממתח תרמי. כל אלה נראים כבר בבדיקה הסופית, וגורמים לזכוכית שהייתה אמורה לעבור את הבדיקות להיזרק. תנורי חימום מנסים לפתור את הבעיה, אך הם איטיים בתגובתם, וגורמים לבזבוז כסף על אוויר.
אנו פיתחנו שיטת חימום שמחזירה את השליטה למקום הנכון – ישירות אל הזכוכית. כך נוצר שדה תרמי אחיד בכל אזור העיבוד.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו משתמשים בגלי אינפרא-אדום באורך גל קצר, שמותאמים לאפיקטיביות של הזכוכית. כך האנרגיה נכנסת לזכוכית עצמה, ולא מחממת את קירות התנור. המערכת היא מודולרית וניתנת להרחבה; היא יכולה לעבוד בהספקים של 12 קילוואט עד 120 קילוואט, במתח של 400 וולט ובשלושה פאזות. המערכת מותאמת להתקנה בתנורי עיבוד קיימים. כל אזור נשלט בנפרד, כך שהטמפרטורה נשמרת בטווח של ±3°C על פני כל שטח הזכוכית. זמן החימום מהיר – בדרך כלל פחות מ-120 שניות ממצב קר לטמפרטורת העיבוד. השימוש במערכת זו מאפשר עקביות בתהליך העיבוד.
למה המערכת עובדת טוב בקווי הייצור? כאשר המרכז והשוליים של הזכוכית מגיעים לאותה טמפרטורה, הזכוכית מגיבה בצורה צפויה. אין עיקום יתר בשוליים, ואין מתיחה במרכז. כך יש פחות זכוכית שנפסלת בגלל פגמים אופטיים או סדקים. זמן העיבוד קצר יותר, מכיוון שאין צורך לחכות שהתנור יגיע לטמפרטורה הנכונה.
בנוסף, העברת החום הישירה יכולה להפחית את צריכת האנרגיה בעד 30% במערכות עיבוד בעלות הספק גבוה. כך יש פחות זכוכית שנפסלת, פחות צורך בחימום חוזר, ופחות תקלות.
מה צריך לקחת בחשבון? ההתקנה פשוטה ברוב קווי הייצור, אך חשוב להביא בחשבון את המרחק בין הגלאים לזכוכית, ואת גאומטריית המחזירים. כך ניתן לשמור על אחידות בחימום. יש לקחת בחשבון גם את האבק בסביבה ואת זרימת האוויר – גורמים אלה עלולים לקצר את חיי הגלאים אם לא ינוהלו כראוי.
אנו מתאימים את החיבורים וההתקנה למאפייני התנור שלכם. אך בדרך כלל נדרשת תקופת עצירה קצרה לצורך ההתקנה.