طراحی و ساخت دستگاههای گرمایشی مادون قرمز سفارشی برای شیشههای با فرمت بزرگ
ما راهحلی سفارشی برای گرم کردن شیشههای با فرمت بزرگ طراحی کردیم؛ این مشکل، گرم کردن شیشههای Low-E در خطوط تولید است.
مشکل خیلی ساده است: لامپهای گرمایشی استاندارد، طول کافی ندارند؛ بنابراین گرمای تولید شده ناهموار خواهد بود و فرآیند تولید متوقف میشود.
بنابراین ما روش دیگری را انتخاب کردیم؛ دستگاههایی را طراحی و ساختیم که طول آنها بیش از ۳ متر باشد. این روش، پاسخ مستقیمی به نیازهای مربوط به شیشههای با فرمت بزرگ است؛ همچنین این روش باعث میشود کل عرض شیشه، انرژی یکنواختی دریافت کند.
درباره توان، ولتاژ و اندازه
دستگاه گرمایشی مادون قرمز ۳ متری، صرفاً یک لوله بلندتر نیست؛ بلکه یک سیستم گرمایشی کاملاً جدید است.
برای داشتن چگالی گرمای مناسب در کل طول دستگاه، ما توان آن را به دقت تنظیم میکنیم؛ ولتاژ نیز باید مناسب باشد تا دما در سراسر دستگاه یکنواخت باقی بماند.
ما معمولاً از ولتاژ ۴۰۰ ولت برای این دستگاهها استفاده میکنیم؛ این ولتاژ بالا، انتخابی عملی است؛ زیرا اجازه میدهد توان لازم بدون نیاز به کابلهای مسی بزرگ و گرانقیمت، منتقل شود. این امر باعث کاهش افت ولتاژ در مسیرهای طولانی و تأمین انرژی پایدار در ترمینالهای دستگاه میشود.
و اندازه؟ این موضوع بسیار مهم است؛ ما دستگاهها را متناسب با عرض خط تولید شما طراحی میکنیم؛ بنابراین هیچ نقطه سردی وجود نخواهد داشت.
جزئیات ساختار دستگاه
عنصر گرمایشی، یک لوله هالوژنی مادون قرمز است؛ این لوله به سرعت گرم میشود و انرژی زیادی را در نقاط مورد نیاز تولید میکند.
خود لوله از کوارتز ساخته شده است؛ این ماده میتواند شوکهای ناشی از روشن و خاموش شدن مکرر لوله را تحمل کند.
همچنین، لوله را با لایههای خاصی پوشاندهایم تا خروجی طیفی آن تنظیم شود؛ این لایهها به جذب انرژی توسط شیشه Low-E کمک میکنند؛ در نتیجه، انتقال انرژی بهتر و هدررفت کمتری خواهد داشت.
برای اتصالات، از کانکتورهای R7 استفاده میکنیم؛ این کانکتورها استانداردهای صنعتی هستند و میتوانند جریان بالایی را تحمل کنند؛ همچنین، این کانکتورها در برابر گرما و لرزشهای موجود در داخل دستگاه مقاوم هستند.
عملکرد دستگاه در خط تولید
در خط تولید، این دستگاهها بسیار مفید هستند؛ آنها شیشه را قبل از ورود به بخش گرمایشی اصلی، گرم میکنند؛ این کار باعث کاهش فشار بر دستگاههای گرمایشی دیگر میشود و به تسریع فرآیند تولید کمک میکند.
چون گرمای تولید شده در کل عرض شیشه یکنواخت است، از تغییر شکل شیشه جلوگیری میشود و کیفیت نوری یکنواختی حاصل میشود. همچنین، زمان پاسخگویی سریع دستگاه، کنترل دقیق دما را ممکن میسازد؛ بدون هیچ تأخیری.
یک معایب این روش وجود دارد: مدیریت حرارتی؛ برای تولید چنین چگالی انرژی، نیاز به سیستم خنککننگ مناسب برای بدنه دستگاه وجود دارد؛ بنابراین باید هوای کافی یا سیستم خنککننده آبی برای حفظ دمای مناسب قطعات الکترونیکی و نوری در نظر گرفته شود.
ما این دستگاهها را طوری طراحی کردهایم که بتوانند در شرایط کاری شدید صنعتی، به خوبی کار کنند؛ این دستگاهها فقط برای گرم کردن شیشه طراحی نشدهاند.