روی سطح قالب، وجود فیلدهای حرارتی ناهموار میتواند به طور مخفیانه باعث کاهش کیفیت محصول شود. این وضعیت نه تنها باعث سوختن شیشه میشود، بلکه زمان، انرژی و ظرفیت لازم برای فرآیندهای بعدی را نیز هدر میدهد. در فرآیندهای گرم کردن، خم کردن و لامینه کردن، نقاط گرم و سرد روی سطح قالب باعث ایجاد تنشهای حرارتی میشوند. پیامد این امر، شکستگیهای خودبهخودی، تغییرات شکل و اختلالات نوری است؛ که منجر به تولید محصولات نامرغوب میشود.
چه چیزی مهم است؟
ما از رادیاتورهای مادون قرمز کوارتزی برای گرم کردن قالبهای شیشهای استفاده میکنیم؛ زیرا این رادیاتورها حرارت را به سرعت و مستقیماً منتقل میکنند، بدون ایجاد جریان هوای زیاد. هدف، ایجاد یک پروفایل حرارتی یکنواخت در سراسر سطح قالب است؛ بدون وجود نواحی گرم یا سرد که باعث اختلافات در انبساط شیشه شوند. این روش باعث میشود که خروجی حرارتی پایدار و قابل کنترل باقی بماند. این رادیاتورها برای استفاده صنعتی ساخته شدهاند؛ دارای بازدهی یکنواخت و ابعادی مناسب برای نصب در مناطق گرمایشی قالب هستند.
چرا این موضوع مهم است؟
وجود حرارت یکنواخت در سطح قالب، تفاوت چشمگیری در کیفیت محصول ایجاد میکند. وقتی سطح قالب یکنواخت باشد، شیشه نیز به طور یکنواخت گرم میشود؛ در نتیجه تنشهای حرارتی که باعث شکستگی و مشکلات نوری میشوند، کاهش مییابند. پیامد این امر، کاهش توقفات غیرمنتظره، زمانهای فرآیندی قابل پیشبینی و کیفیت پایدار در محصولات گرم شده، خم شده و لامینه شده است.
چه چیزی باید در هنگام نصب مورد توجه قرار گیرد؟
این رادیاتورها نیاز به تنظیم دقیق دارند؛ همچنین باید فاصله کافی بین آنها وجود داشته باشد تا سایهزدگی ایجاد نشود و تابش حرارتی یکنواخت باقی بماند. این رادیاتورها با اکثر قالبها سازگار هستند؛ اما باید اتصالات الکتریکی آنها با ساختار قالب مطابقت داشته باشد. برای تنظیم دقیق میزان تابش حرارتی و زمان لازم برای گرم کردن، باید برنامهریزی دقیقی انجام شود.