مڑنے والی لکیر پر، غیر یکساں حرارت کو چھپایا نہیں جاسکتا۔ اسے فوراً دیکھا جاسکتا ہے – بصری تغیُّرات، کناروں پر لہروں کی وجہ سے پیدا ہونے والی دراڑیں، اور وہ شیشے جو دراصل قابل استعمال ہونے چاہئیں لیکن ایسے ہی رد کردیے جاتے ہیں۔ کنویکشن اوونز اس خلا کو پُر کرنے کی کوشش کرتے ہیں، لیکن ان کی ردِعمل کی رفتار سست ہوتی ہے، اور اس کی وجہ سے بہت زیادہ بجلی خرچ ہوتی ہے۔
ہم نے ایک ایسا حرارتی نظام تیار کیا ہے جس میں کنٹرول براہِ راست شیشے پر ہی ہوتا ہے؛ یعنی حرارتی فیلڈ پورے شیشے پر یکساں طور پر پھیلتا ہے۔
تکنیکی اعتبار سے کیا اہم ہے؟
ہم شارٹ-ویو کوارٹز انفراریڈ ایمیٹرز استعمال کرتے ہیں، جو شیشے کی خصوصیات کے مطابق ہوتے ہیں؛ اس طرح توانائی شیشے میں ہی جاتی ہے، نہ کہ بھٹی کی دیواروں میں۔ یہ نظام ماڈیولر ہے، اور اس کی صلاحیت 12 کلوواٹ سے 120 کلوواٹ تک ہے؛ یہ 400 وولٹ کے تین فیز والے سسٹم پر کام کرتا ہے، اور اسے موجودہ بھٹیوں میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ہر زون کو الگ الگ کنٹرول کیا جاتا ہے، تاکہ شیشے کی سطح پر درجہ حرارت ±3°C کے اندر رہے۔ شیشے کو گرم کرنے میں وقت کم لگتا ہے – عموماً 120 سیکنڈ سے کم وقت میں ہی شیشہ کارخانہ کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، اور اس کی درستگی اتنی اچھی ہے کہ ہر بار شیشے کی ساخت میں کوئی تبدیلی نہیں آتی۔
لائن پر اس نظام کی کامیابی کی وجہ کیا ہے؟
جب شیشے کا وسط اور کنارے ایک ہی درجہ حرارت پر پہنچتے ہیں، تو شیشہ مطلوبہ شکل میں آ جاتا ہے۔ کناروں پر کوئی زیادہ مڑنے کی صورت نہیں پیدا ہوتی، اور درمیان میں بھی کوئی تناؤ نہیں ہوتا۔ اس کی وجہ سے بصری خرابیوں اور دراڑوں کی وجہ سے شیشے کے رد ہونے کی شرح کم ہو جاتی ہے، اور پروسس کا وقت بھی کم ہو جاتا ہے، کیوں کہ بھٹی کے درجہ حرارت تک پہنچنے کا انتظار نہیں کرنا پڑتا۔
ساتھ ہی، براہِ راست تابکاری کی وجہ سے بہت سے اعلیٰ صلاحیت والے بھٹیوں میں توانائی کی کھپت 30% تک کم ہو جاتی ہے؛ اس سے بجلی کی لاگت کم ہوتی ہے، اور اونچے بوجھ کے وقتوں میں بھی فائدہ ہوتا ہے۔ رد ہونے والے شیشوں کی تعداد کم ہو جاتی ہے، دوبارہ گرم کرنے کی ضرورت بھی کم ہو جاتی ہے، اور بھٹی میں رکاوٹیں بھی کم ہو جاتی ہیں۔
کیا منصوبہ بندی کرنے کی ضرورت ہے؟
زیادہ تر لائنوں میں اس نظام کی تنصیب آسان ہے، لیکن فاصلوں کا خیال رکھنا ضروری ہے۔ ایمیٹر اور شیشے کے درمیان کا فاصلہ، اور ریفلیکٹر کی ساخت، شیشے پر حرارت کی یکسانیت کو کنٹرول کرتی ہے؛ اس لیے ہم ماڈیول کا سائز شیشے کی موٹائی اور کم سے کم مڑنے کی رداس کے مطابق ہی طے کرتے ہیں۔ خصوصی زونوں کی تنصیب کے لیے کچھ وقت درکار ہے، اور ماحولیاتی گرد اور ٹھنڈی ہوا کی وجہ سے ایمیٹر کی عمر کم ہو سکتی ہے؛ اس لیے ان کا مناسب طریقے سے انتظام ضروری ہے۔
ہم کنیکٹرز اور ماؤنٹنگ کو بھٹی کے سائز کے مطابق ہی تیار کرتے ہیں، لیکن ریٹروفٹ کے لیے عموماً تھوڑا وقت درکار ہوتا ہے۔