Eğme işlemi sırasında, düzensiz ısı dağılımı gizlenemez. Bunu hemen fark edebilirsiniz: optik bozulmalar, kenarlarda oluşan dalgalanmalar, son kontrolde ortaya çıkan termal stres kırıkları ve aslında kabul edilmesi gereken cam parçaları… Konveksiyon fırınları bu sorunu gidermeye çalışır, ancak tepki verme süreleri yavaştır ve enerji israfına yol açar.
Biz ise kontrolün doğru yerde olmasını sağlayan bir ısıtma sistemi geliştirdik: Enerji doğrudan cama yönlendiriliyor ve böylece tüm eğim bölgesinde ısı dağılımı eşit kalıyor.
Teknik açıdan önemli olanlar Camın ışınım özelliklerine uygun olarak ayarlanmış kısa dalga uzunluğundaki kuvars kızılötesi ısıtıcılar kullanıyoruz; böylece enerji fırın duvarlarını ısıtmak yerine camın kendisine aktarılıyor. Sistem modüler ve ölçeklenebilir yapıdadır; genellikle 12 kW ile 120 kW arasında güçlere sahiptir ve 400 V üç fazlı sistemdir. Mevcut eğme fırınlarına veya yeni eklenecek bölgelere kolayca entegre edilebilir. Her bölge bağımsız olarak kontrol edilir ve cam yüzeyindeki sıcaklık ±3°C aralığında sabit tutulur. Isınma süresi oldukça hızlıdır – genellikle soğuktan işlem sıcaklığına ulaşmak için 120 saniyeden az zaman gerekir. Ayrıca tekrarlanabilirlik de yüksektir, böylece her seferinde eğme işleminin tutarlılığı sağlanır.
Neden bu sistem işte başarılı oluyor? Merkez ve kenarlar aynı sıcaklığa ulaştığında, cam tahmin edilebilir şekilde şekil alır. Kenarlarda aşırı bükülme olmaz, orta kısım da gerilmez. Bu sayede optik kusurlardan ve stres kırıklarından kaynaklanan reddedilen ürünler azalır. Ayrıca fırının sıcaklığa ulaşmasını beklemek zorunda kalmadığınız için işlem süresi de kısalar.
Aynı zamanda, doğrudan radyant ısı transferi sayesinde, yüksek güçlü eğme sistemlerinde enerji tüketimi %30’a kadar azalabilir. Bu da elektrik maliyetlerini düşürür ve zirve talep bedellerini azaltır. Reddedilen ürünler, yeniden ısıtma işlemleri ve arızalar da azalır.
Planlamanız gerekenler Çoğu üretim hattında kurulum oldukça basittir, ancak uygun mesafeler önemlidir. İşaretleyiciler ile cam arasındaki mesafe ve yansıtıcıların geometrisi, ısı dağılımının eşit olmasını sağlar. Bu yüzden modülün boyutunu camın kalınlığına ve en küçük eğim yarıçapına göre ayarlıyoruz. Özel düzenlemeler için belirli bir bekleme süresi gerekebilir. Ayrıca, çevredeki toz ve soğutma havası, uygun şekilde kontrol edilmezse işaretleyicilerin ömrünü kısaltabilir.
Bağlayıcıları ve montaj elemanlarını fırının özelliklerine göre ayarlıyoruz, ancak yeniden yapılandırma için genellikle kısa bir durdurma süresi gereklidir.