Em uma linha de dobra, o calor irregular não fica escondido. É possível vê-lo imediatamente: distorções ópticas, ondulações nas bordas, rachaduras causadas por estresse térmico, que ficam visíveis durante a inspeção final. Além disso, há vidros que deveriam ser aceitos, mas que acabam sendo rejeitados. Os fornos de convecção tentam resolver esse problema, mas são lentos para responder e gastam muito dinheiro com ar quente.
Nós desenvolvemos um sistema de aquecimento que coloca o controle diretamente no local certo: dentro do próprio vidro, com um campo térmico uniforme em toda a área de dobra.
O que é importante, do ponto de vista técnico: Utilizamos emissores de infravermelho de onda curta, ajustados para a emissividade do vidro. Assim, a energia é direcionada ao vidro, em vez de aquecer as paredes do forno. O sistema é modular e escalável, com capacidade que varia de 12 kW a 120 kW, operando em sistema trifásico de 400 V. Ele pode ser integrado a fornos de dobra existentes ou instalado em novas instalações. Cada área é controlada independentemente, mantendo a temperatura estável dentro de ±3°C na superfície do vidro. O tempo de aquecimento é rápido – geralmente inferior a 120 segundos – e a repetibilidade é suficiente para garantir consistência nas dobras.
Por que funciona bem nas linhas de produção: Quando o centro e as bordas do vidro atingem a mesma temperatura, o vidro se dobra de maneira previsível. Não há superdobramentos nas bordas, nemAlongamento no meio. Isso significa menos rejeições devido a defeitos ópticos e rachaduras. Além disso, o tempo de ciclo diminui, pois não é necessário esperar que o forno atinja a temperatura desejada.
Ao mesmo tempo, a transferência de calor direta pode reduzir o consumo de energia em até 30% em muitas instalações de dobra de alta potência. Isso reduz os custos de eletricidade e ajuda a reduzir as taxas relacionadas ao uso máximo da energia. Há também menos rejeições, menos necessidade de reaquecimento e menos problemas de funcionamento.
O que você precisa planejar: A instalação é simples na maioria das linhas de produção, mas é preciso considerar alguns fatores importantes. A distância entre o emissor e o vidro, bem como a geometria dos refletores, determinam a uniformidade do aquecimento. Portanto, o módulo deve ser dimensionado de acordo com a espessura do vidro e o raio mínimo de dobra. Espere um prazo de entrega maior para layouts personalizados. Além disso, poeira ambiental e fluxo de ar de resfriamento podem encurtar a vida útil dos emissores, caso não sejam controlados adequadamente.
Nós adaptamos os conectores e suportes de acordo com as características do seu forno. No entanto, geralmente é necessário um breve período de parada para realizar a instalação.