Lampa on Infrared Heating Experts

Lampa piecowa do wykończenia szkła

Mon, 13 Jul 2026 11:33:45 +0800

Zatrzymaj pęknięcia: jak prawidłowo wykonać proces odkształcania szkła
Nie ma nic gorszego niż spędzenie godzin na przygotowaniu partii naczyń ze szkła borosilikatowego, by potem okazało się, że pękły one bez żadnego widocznego powodu. Zwykle jest tak dlatego, że napięcie wewnątrz szkła nie zostało zneutralizowane. Jeśli temperatura w piecu zmienia się choćby o kilka stopni, to gra się z urządzeniem w niebezpieczną grę.

Dlatego właśnie używamy elementów podczerwieni o wysokiej precyzji. Utrzymujemy temperaturę w przedziale 0,1°C. To może wydawać się małą różnicą, ale to właśnie ona decyduje o tym, czy uzyskamy doskonałe naczynia laboratoryjne, czy tylko stertę drogich odłamków szkła.

Lampa do szlifowania szkła

Sat, 11 Jul 2026 10:48:07 +0800

Jak zapobiec pękaniu szkła w piecu
Nic tak szybko nie może przerwać procesu produkcji jak dźwięk tłuczonego szkła. Zwykle dzieje się to wtedy, gdy temperatura zmienia się zbyt gwałtownie. Jeśli na zimne szkło wpłynie silny strumień ciepła, to ono się pęknie. Koniec historii.

Aby temu zapobiec, używamy lamp o krótkofalowym promieniowaniu podczerwonym w piecu do hartowania szkła. Kluczowe jest to, jak szybko możemy zmieniać moc lampy.

Dlaczego szybkość jest ważna?
Jeśli chcesz uniknąć szoku termicznego, potrzebujesz grzejnika, który natychmiast reaguje na Twoje polecenia, gdy tylko poruszasz pokrętłem regulacji mocy.

Trzymak lampy keramiczny SK15

Sat, 11 Jul 2026 10:42:33 +0800

Koniec z problemem „zimnych stref” podczas procesu szlifowania szkła

Czy kiedykolwiek wyciągnąłeś element ze pieca, by odkryć kilka miejsc, gdzie temperatura nie była wystarczająca, aby szkło mogło się prawidłowo poddać procesowi szlifowania? To prawdziwy koszmar, szczególnie przy skomplikowanych kształtach. Standardowe elementy grzewcze są doskonałe, ale pozostawiają „przestrzenie puste”. W efekcie powstają „zimne obszary”, które doprowadzają do pojawienia się pęknięć.

Znaleźliśmy sposób na rozwiązanie tego problemu – poprzez użycie specjalnych lamp infrarażowych oraz trwałych podstawek ceramicznych typu SK15. To proste rozwiązanie, które obejmuje każdy centymetr powierzchni szkła.

Odbijnik lampy podczerwonej

Thu, 18 Jun 2026 05:58:20 +0800

W procesie produkcji szkła kontrola temperatury nie jest kwestią wyboru – to właśnie ona decyduje o tym, czy uzyskamy dobrze przygotowane produkty, czy też odpadki. Bez względu na to, czy mówimy o hartowaniu szkła, jego zginaniu lub suszeniu powłok, nierównomierna temperatura lub wolna reakcja urządzenia powodują spadek efektywności pracy oraz mogą prowadzić do pęknięć spowodowanych naprężeniami cieplnymi. Reflektor lampy infraczервонеj, który używamy, zapewnia precyzyjną dystrybucję ciepła dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne. Efektywność pracy urządzenia można ocenić na podstawie liczb.

Lampa grzewcza do naprawy szkła laboratoryjnego

Mon, 01 Jun 2026 21:55:04 +0800

Na hali produkcyjnej pęknięta część ze szkła laboratoryjnego, odkształcony matrycowy element gięcia lub delaminowany daszek samochodowy nie uwzględniają cykli partii. Wymagają one precyzyjnego, powtarzalnego ogrzewania – natychmiast. Lampa grzewcza do napraw szkła laboratoryjnego zapewnia taką kontrolę bez zajmowania pieca głównego czy autoklawu.

Oto jak ją konfigurujemy. Używamy emitery kwarcowe w zakresie podczerwieni krótkofalowej (SWIR) dla szybkiej reakcji i wysokiej gęstości mocy na niewielkiej powierzchni. Można zamówić napięcie 120 V lub 240 V, moc 300–800 W, z ogniskiem o średnicy 50 mm i kablem przemysłowym o długości 2 m. Geometria reflektora kształtuje jednolite pole termiczne, eliminując gorące punkty powodujące naprężenia termiczne i mikropęknięcia. Zintegrowane sprzężenie zwrotne z termoparą oraz sterowanie PID utrzymują temperaturę zadaną w zakresie ±3 °C, a obudowa kwarcowa wytrzymuje szybkie włączanie i wyłączanie bez dryftu mocy.