굽힘 과정에서는 불균일한 열 분포가 숨겨지지 않습니다. 이러한 문제들은 즉시 드러나는데, 광학적 왜곡, 가장자리의 주름, 열應력으로 인한 균열 등이 그 예입니다. 이러한 문제들은 최종 검사 시에 발견되며, 원래라면 통과해야 할 유리도 폐기되게 됩니다. 대류식 오븐은 이러한 문제를 해결하려 하지만 반응 속도가 느리고 에너지 낭비가 심합니다.
우리는 제어 기능을 올바른 위치에 두는 방식의 가열 시스템을 개발했습니다. 즉, 열이 직접 유리로 전달되어 전체 굽힘 영역에 걸쳐 일정한 온도가 유지됩니다.
기술적으로 중요한 점 우리는 유리의 복사율에 맞춰 조정된 단파 쿼츠 적외선 방출기를 사용합니다. 그래서 에너지가 오븐 벽이 아닌 유리 자체로 전달됩니다. 이 시스템은 모듈화되어 있어 확장이 용이하며, 출력은 12kW에서 120kW까지 가능합니다. 400V 3상 전원을 사용하며, 기존의 굽힘 오븐에도 쉽게 장착될 수 있습니다. 각 구역은 독립적으로 제어될 수 있으며, 유리 표면의 온도는 ±3°C 내로 유지됩니다. 예열 시간도 매우 짧아, 차가운 상태에서 작동 온도에 도달하는 데 120초도 채 걸리지 않습니다. 반복성도 뛰어나서, 번호마다 굽힘 결과가 일관적으로 유지됩니다.
왜 이 방식이 효과적인가 중심부와 가장자리가 동시에 설정된 온도에 도달하면, 유리는 예측 가능한 방식으로 변형됩니다. 가장자리가 과도하게 굽거나 중앙 부분이 늘어나는 현상이 없습니다. 그 결과, 광학적 결함이나 열應력으로 인한 파손이 줄어들고, 오븐이 온도를 맞추기 위해 기다릴 필요가 없어 처리 시간도 단축됩니다.
동시에, 직접적인 복사 전달 방식 덕분에 고출력 굽힘 공정에서 에너지 소비가 최대 30%까지 줄어듭니다. 이로 인해 전력 비용도 절감되고, 피크 시간대의 요금도 줄어듭니다. 불량품도 줄어들고, 재가열이나 고장도 줄어듭니다.
계획해야 할 사항 대부분의 경우 설치는 간단하지만, 충분한 공간이 필요합니다. 방출기와 유리 사이의 거리 및 반사체의 형태가 온도 균일성을 결정합니다. 따라서 모듈의 크기는 유리의 두께와 최소 굽힘 반지름에 맞게 조정되어야 합니다. 맞춤형 구역 구성의 경우 준비 시간이 필요하며, 주변의 먼지나 냉각 공기도 방출기의 수명을 단축시킬 수 있으므로 주의가 필요합니다.
우리는 연결장치와 마운팅을 오븐의 크기에 맞게 조정하지만, 리모델링을 위해서는 잠시 오븐을 멈추어야 합니다.