Su una linea di piegatura, il calore irregolare non può essere nascosto. Si nota immediatamente: distorsioni ottiche, ondulazioni ai bordi, crepe causate da sollecitazioni termiche che vengono rilevate durante l’ispezione finale; inoltre, ci sono anche pezzi di vetro che avrebbero dovuto essere accettati ma che invece vengono scartati. I forni a convezione cercano di colmare queste lacune, ma reagiscono lentamente e comportano costi elevati in termini di consumo energetico.
Abbiamo sviluppato un sistema di riscaldamento che permette di controllare meglio il processo: l’energia viene distribuita direttamente sul vetro, creando così un campo termico uniforme su tutta l’area di piegatura.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Utilizziamo emettitori infrarossi a onde corte, regolabili in base all’emissività del vetro. In questo modo, l’energia viene utilizzata per riscaldare il vetro stesso, invece di riscaldare le pareti del forno. Il sistema è modulare e scalabile: le potenze disponibili vanno da 12 kW a 120 kW, con tensione di 400 V in configurazione trifase. Il sistema può essere integrato nei forni esistenti o installato in nuove aree dedicate alla piegatura. Ogni zona può essere controllata separatamente, mantenendo una temperatura costante entro ±3°C sulla superficie del vetro. Il tempo di riscaldamento è breve: spesso meno di 120 secondi per raggiungere la temperatura di lavoro. Inoltre, la precisione del sistema è tale da garantire una consistenza nella piegatura, anche dopo diversi cicli di produzione.
Perché funziona bene in produzione
Quando il centro e i bordi del vetro raggiungono contemporaneamente la temperatura di lavorazione, il vetro si piega in modo prevedibile. Non ci sono problemi di sovrappiegatura ai bordi, né di deformazioni al centro. Questo significa meno pezzi scartati a causa di difetti ottici o fratture dovute a sollecitazioni termiche. Inoltre, il tempo di ciclo diminuisce, poiché non è necessario aspettare che il forno raggiunga la temperatura desiderata.
Allo stesso tempo, il trasferimento radiante diretto permette di ridurre il consumo energetico fino al 30% in molte linee di piegatura ad alta potenza. Ciò riduce i costi legati al consumo di energia e ai costi legati alle fasce orarie di punta. Inoltre, ci sono meno pezzi scartati, meno ri-piegature e meno guasti.
Cosa bisogna tenere in considerazione
L’installazione è semplice nella maggior parte delle linee di produzione, ma è importante prestare attenzione alle distanze tra gli emettitori e il vetro, nonché alla geometria dei riflettori. I moduli devono essere dimensionati in base allo spessore del vetro e al raggio minimo di piegatura. È necessario attendere un certo tempo per l’installazione dei moduli personalizzati. Inoltre, la polvere presente nell’ambiente e il flusso d’aria per il raffreddamento possono ridurre la durata degli emettitori se non vengono gestiti correttamente.
Abbiamo progettato i connettori e i sistemi di montaggio in modo da adattarsi alle caratteristiche del vostro forno. Tuttavia, per l’installazione è solitamente necessario un breve periodo di fermata della linea di produzione.