Perché utilizziamo emitter rivestiti d’oro per l’essiccazione continua del vetro
Se avete mai lavorato con il vetro, conoscete bene il problema legato alle sollecitazioni interne che possono causare danni al prodotto. Un piccolo cambiamento di temperatura può bastare per far si che il pezzo di vetro si rompa. Per evitare ciò, è necessario controllare con precisione la temperatura. Tuttavia, in una linea di produzione veloce, non si può aspettare che i tradizionali riscaldatori resistentivi si riscaldino: sono troppo lenti.
Ecco perché utilizziamo emitter infrarossi a onde corte rivestiti d’oro.
Il segreto sta nell’oro.
La maggior parte delle lampade a quarzo emette radiazioni infrarosse su una larga gamma di lunghezze d’onda. Aggiungendo uno strato sottile d’oro sul quarzo, facciamo sì che il calore venga restituito al filamento stesso. In questo modo, l’energia emessa appartiene al spettro a onde corte.
Questo è importante perché il calore a onde corte non rimane sulla superficie del vetro: penetra all’interno del vetro e si trasforma in calore quasi istantaneamente. È possibile aumentare la temperatura in pochi secondi, senza alcun ritardo. La linea di produzione continua quindi a funzionare senza interruzioni.
Gestione del calore
Questi emitter generano molto calore. È l’unico modo per ottenere la densità di potenza necessaria per riscaldare il vetro mentre questi passa lungo la linea di produzione. Poiché il calore viene trasmesso tramite radiazione e non attraverso l’aria, la risposta è praticamente istantanea. Se è necessario regolare la velocità di produzione, basta modificare i controller SCR: tutto avviene immediatamente.
Un consiglio importante: non trascurate il sistema di raffreddamento. L’oro rende l’trasferimento del calore al vetro estremamente efficiente, ma il contenitore della lampada subisce comunque dei danni nell’ambiente industriale. Assicuratevi che il sistema di ventilazione sia efficace, altrimenti dovrete sostituire i componenti danneggiati molto più spesso di quanto vi aspettiate.
Utilizzo in produzione
La cosa migliore? Non è necessario utilizzare impianti enormi per l’essiccazione del vetro. È possibile installare queste lampade in gruppi modulari. In questo modo, l’area occupata rimane ridotta e il flusso di lavoro migliora. E se una lampada dovesse spegnersi? Basta semplicemente sostituirla con un’altra. In questo modo si eliminano i problemi legati all’essiccazione batch. Inoltre, si ottiene un flusso continuo di vetro privo di tensioni termiche, riducendo così le preoccupazioni legate alle tolleranze termiche.