मोड़ने वाली प्रक्रिया में, असमान गर्मी का प्रभाव छिप नहीं पाता। इसे तुरंत ही देखा जा सकता है – ऑप्टिकल विकृतियाँ, किनारों पर दरारें, थर्मल स्ट्रेस के कारण होने वाली दरारें… ऐसी समस्याएँ अंतिम जाँच के दौरान ही सामने आ जाती हैं। ऐसे में वह काँच भी अस्वीकार कर दिया जाता है, जिसे तो स्वीकार ही किया जाना चाहिए था। कन्वेक्शन ओवens इस समस्या को दूर करने की कोशिश करते हैं, लेकिन उनकी प्रतिक्रिया धीमी होती है, और इससे बहुत ऊर्जा बर्बाद हो जाती है।
हमने ऐसी ही एक हीटिंग प्रणाली विकसित की है, जिसमें नियंत्रण ठीक वहीं होता है, यानी सीधे काँच में… ऐसी प्रणाली में थर्मल फील्ड पूरे क्षेत्र में समान रहता है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हम शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं; ऐसे एमिटरों की ऊर्जा काँच में ही जाती है, न कि भट्ठी की दीवारों में। यह सिस्टम मॉड्यूलर है, एवं इसकी क्षमता 12 किलोवाट से 120 किलोवाट तक है। यह 400 वोल्ट, तीन-चरण वाला सिस्टम है… इसे मौजूदा भट्टियों में भी लगाया जा सकता है। प्रत्येक ज़ोन को अलग-अलग नियंत्रित किया जा सकता है… काँच की सतह पर तापमान का अंतर ±3°C के भीतर ही रहता है। गर्म होने में बहुत कम समय लगता है… आमतौर पर 120 सेकंड से भी कम समय में ही काँच उचित तापमान तक पहुँच जाता है… ऐसी प्रणाली से हर बार एक ही गुणवत्ता प्राप्त होती है।
यह प्रणाली उत्पादन प्रक्रिया में क्यों कारगर है?
जब काँच का केंद्र एवं किनारे एक ही तापमान पर पहुँच जाते हैं, तो काँच अपेक्षित रूप से ही विकृत होता है… किनारों पर कोई अतिरिक्त विकृति नहीं होती, न ही बीच में कोई तनाव। इससे ऑप्टिकल दोषों एवं दरारों के कारण अस्वीकृत होने वाले काँचों की संख्या कम हो जाती है… चूँकि भट्ठी के तापमान बढ़ने का इंतज़ार नहीं करना पड़ता, इसलिए प्रक्रिया में लगने वाला समय भी कम हो जाता है।
साथ ही, प्रत्यक्ष विकिरण के कारण कई उच्च-शक्ति वाली भट्टियों में ऊर्जा की खपत 30% तक कम हो जाती है… इससे बिजली की लागत कम हो जाती है… अस्वीकृत होने वाले काँचों की संख्या कम हो जाती है, पुनः गर्म करने की आवश्यकता भी कम हो जाती है… जाम होने की समस्याएँ भी कम हो जाती हैं।
योजना बनाते समय क्या ध्यान रखना आवश्यक है?
अधिकांश उत्पादन लाइनों में इस प्रणाली की स्थापना आसान है… लेकिन दूरी एवं अन्य तकनीकी विवरणों पर ध्यान देना आवश्यक है… एमिटर एवं काँच के बीच की दूरी, एवं रिफ्लेक्टरों की संरचना ही इस प्रणाली की सफलता का निर्धारण करती है… इसलिए हम इस प्रणाली को आपके काँच की मोटाई एवं न्यूनतम वक्रता त्रिज्या के अनुसार ही डिज़ाइन करते हैं… कस्टम ज़ोनों के लिए थोड़ा समय आवश्यक होता है… इसके अलावा, वातावरण में मौजूद धूल एवं शीतलन हवाएँ भी एमिटरों के जीवनकाल को कम कर सकती हैं… इसलिए इन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है।
हम आपकी भट्टी के आकार के अनुसार ही कनेक्टरों एवं माउंटिंग सिस्टमों को डिज़ाइन करते हैं… लेकिन रीट्रोफिटिंग हेतु थोड़ा समय आवश्यक होता है।