En phase de traitement, le profil thermique doit rester stable au niveau du point de régulation, sans aucune variation à travers la paroi de verre. Lorsque la lampe ne parvient pas à maintenir cette stabilité, cela entraîne des irrégularités dans le processus de tempérage, des fissures dues aux contraintes mécaniques, ainsi que des cycles de travail plus longs. Nous avons conçu notre lampe infrarouge revêtue d’or pour qu’elle fonctionne comme les usines de production de verre l’exigent : de manière stable, fiable et efficace.
Ce qui est important en réalité Ce revêtement en or n’a pas pour but d’améliorer l’aspect visuel de la lampe. Il augmente la réflectivité dans la région du infrarouge proche, tout en diminuant l’émissivité. Ainsi, l’énergie est transférée au verre plutôt que de se disperser dans l’environnement. Le boîtier en quartz permet de transmettre les ondes infrarouges à courte longueur d’onde, ce qui permet une réponse rapide. De plus, la géométrie du filament assure un champ thermique uniforme. En pratique, cela se traduit par un meilleur contrôle de la température sur toute la surface du verre, moins de refroidissement aux bords, et moins de produits défectueux dus aux contraintes thermiques. Les spécifications de cette lampe correspondent aux exigences de la production : tensions électriques standard, format compact, et terminaux conçus pour fonctionner dans les équipements existants.
Pourquoi cette lampe fonctionne bien en pratique Lors du processus de tempérage, le refroidissement ne peut avoir lieu que si le chauffage est uniforme. Cette lampe fournit la densité thermique nécessaire pour un chauffement rapide et uniforme, ce qui permet d’éviter toute déformation du verre.
Lors de la lamination – avec des matériaux tels que EVA, SGP ou PVB – l’adhésif doit atteindre rapidement et uniformément la zone de fusion. Le profil infrarouge ciblé permet de raccourcir le temps de traitement, sans endommager le verre.
Pour le séchage des couches de revêtement ou le scellement des vitres isolantes, ce même contrôle permet de réduire les bulles, les micro-perforations et les défauts de scellage causés par des points chauds. Cela permet des cycles de travail plus rapides, moins de consommation d’énergie par pièce, et moins de remplacements de lampes.
Quelques conseils pour son utilisation Ces lampes conviennent à la plupart des équipements infrarouges standards, mais il est nécessaire d’ajuster correctement leur montage et leur réflecteur. Si le focus n’est pas correct, le profil thermique change, ce qui peut provoquer des rayures sur le verre.
Il est important de maintenir la surface propre : la poussière et les résidus peuvent nuire à la réflectivité de la lampe.
Il y a une période d’échauffement avant que la température n’atteigne le point de régulation. Il convient donc de planifier le temps de traitement en tenant cela en compte. De plus, il est préférable de programmer des remplacements réguliers afin d’éviter des pannes inattendues.