در خط تندکردن شیشه، بخش «فورهیث» جایی است که سرنوشت کل فرآیند در آن تعیین میشود. اگر روی سطح شیشه، نواحی سرد یا گرم وجود داشته باشد، این موضوع بلافاصله قابل مشاهده خواهد بود؛ همچنین، تنشهای ناشی از گرما و شکستن شیشه در لحظه برخورد با محیط سرد نیز مشهود خواهد بود. ما اجزای گرمایشی مربوط به بخش «فورهیث» را به گونهای طراحی کردهایم که شیشه بتواند در یک میدان حرارتی یکنواخت حرکت کند؛ در نتیجه، پروفایل فرآیند ثابت میماند و خروجی محصول نیز یکنواخت خواهد بود.
از نظر فنی، چه چیزهایی مهم هستند؟ ما از اجزای گرمایشی کوارتزی با امواج کوتاه استفاده میکنیم؛ این اجزا سرعت پاسخگویی بالایی دارند و کنترل قدرت گرمایشی نیز در آنها دقیق است. مشخصات معمول این اجزا: ولتاژ ۲۳۰–۴۶۰ ولت، توان ۲–۸ کیلووات بر ماژول؛ اندازه این اجزا نیز متناسب با عرض بخش «فورهیث» است. لوله کوارتزی دارای جرم کمی است و دمای بالایی دارد؛ بنابراین، سیستم کنترلی میتواند در عرض چند ثانیه، تغییرات ناشی از تغییر بار شیشه یا سرعت فرآیند را جبران کند. امتصاص گرما در این اجزا در طول چرخههای حرارتی مکرر نیز یکنواخت است؛ همچنین، طراحی این اجزا به گونهای است که انرژی به طور یکنواخت توزیع شود و نواحی گرم و سرد ایجاد نشود. اتصالات این اجزا نیز در سطح صنعتی طراحی شدهاند تا بتوانند در برابر شوکهای حرارتی مقاومت کنند.
چرا این روش در فرآیند تندکردن شیشه مؤثر است؟ در فرآیند تندکردن، شیشه باید قبل از برخورد با محیط سرد، در دمای مناسبی قرار داشته باشد. اجزای گرمایشی موجود در بخش «فورهیث»، گرما را به سرعت ایجاد کرده و آن را به طور دقیق کنترل میکنند؛ بنابراین، میتوان از روشهای دقیقتری برای فرآیند تندکردن استفاده کرد. نتیجه این کار، کاهش تعداد محصولات معیوب ناشی از تنشهای حرارتی، یکنواختی بیشتر در سطح شیشه، و الگوهای شکستن شیشه که مطابق با انتظارات باشند، خواهد بود. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا این اجزا فقط در زمان لازم گرما تولید میکنند و دمای مورد نظر را حفظ میکنند. همچنین، زمان چرخههای فرآیند نیز ثابت میماند، زیرا بخش «فورهیث» با سرعت فرن بوده و هماهنگی لازم را دارد.
چه چیزهایی باید مورد توجه قرار گیرد؟ این اجزا به عنوان جایگزین برای بخشهای استاندارد «فورهیث» طراحی شدهاند؛ اما تنظیمات مربوط به محل قرارگیری و فاصله بین اجزا بسیار مهم است. لوله کوارتزی مقاوم است، اما شکننده نیز هست؛ بنابراین، باید آن را بدون فشار بیش از حد نصب کرد و از برخورد مکانیکی با آن جلوگیری کرد. انتظار داشته باشید که عملکرد این اجزا در پایان عمرشان، به دلیل قرار گیری در دماهای بالا، کاهش یابد؛ بنابراین، باید زمان تعویض این اجزا را بر اساس فرکانس کاری و دمای مورد نظر تنظیم کرد. استراتژی کنترلی نیز باید متناسب با واکنش واقعی این اجزا باشد؛ در غیر این صورت، باید مدام در تلاش برای کنترل نوسانات باشید.