¿Por qué utilizamos emisores recubiertos de oro para el recocido continuo del vidrio?
Si alguna vez ha trabajado con vidrio, conocerá bien el problema que representan las tensiones internas en él. Un pequeño cambio en la temperatura puede causar que el pieza se agriete. Para evitar esto, es necesario utilizar un calor preciso. Pero en una línea de producción rápida, no se puede esperar a que los calentadores convencionales se enciendan; son demasiado lentos.
Por eso recurrimos a emisores de onda corta de infrarrojos recubiertos de oro.
El secreto está en el oro.
La mayoría de las lámparas de cuarzo emiten una amplia gama de radiación infrarroja. Al añadir una capa fina de oro al cuarzo, logramos que el calor se dirija hacia el filamento. Esto hace que la radiación sea de onda corta.
Esto es importante porque la radiación de onda corta no se queda en la superficie del vidrio; penetra en él y se convierte en calor casi al instante. Puede aumentarse la temperatura en segundos, sin demoras. La línea de producción sigue funcionando sin problemas.
Manejo del calor
Estos emisores generan mucho calor. Esa es la única forma de obtener la densidad de energía necesaria para calentar el vidrio mientras este pasa por la línea de producción. Dado que el calor se transmite mediante radiación y no por aire, la respuesta es instantánea. Si es necesario ajustar la velocidad de la línea de producción, basta con modificar los controladores SCR; todo se hace al instante.
Un consejo: no descuide el sistema de enfriamiento. El oro hace que la transferencia de calor al vidrio sea muy eficiente, pero la carcasa de la lámpara sigue sufriendo daños en el entorno industrial. Asegúrese de que su sistema de ventilación funcione correctamente, de lo contrario tendrá que reemplazar las lámparas dañadas con mucha más frecuencia de lo deseado.
Funcionamiento en la planta
Lo mejor es que no necesita esos enormes hornos de recocido que ocupan gran parte del almacén. Puede colocar estas lámparas en grupos modulares. De esta manera, ocupa menos espacio y su flujo de trabajo es más eficiente. Y si una lámpara se daña, simplemente se reemplaza por otra. Así se eliminan los obstáculos que se presentan con el recocido en lotes. En lugar de eso, obtiene un flujo constante de vidrio sin tensiones, y menos preocupaciones relacionadas con las tolerancias térmicas.