Richtiges Vorheizen von Low-E-Glas – besonders bei großen Flächen
Wenn Sie mit großflächigem Low-E-Glas arbeiten, wissen Sie, welche Herausforderungen damit verbunden sind. Die Wärme muss auf der gesamten Oberfläche gleichmäßig verteilt werden. Wenn an einer Stelle die Temperatur niedriger ist als anderswo, entstehen Beschädigungen an der Beschichtung – und das bedeutet nichts anderes, als Geldverschwendung.
Sobald Ihre Produktionslinie eine Länge von 3 Metern erreicht, funktionieren herkömmliche Leuchten nicht mehr. Sie sind einfach nicht dafür geeignet. Deshalb entwickeln wir maßgeschneiderte Infrarotheizgeräte – speziell konzipiert, um mit solch großen Flächen umzugehen, ohne Probleme zu verursachen.
Die Herausforderungen bezüglich Länge und Leistung
Das Problem ist folgendes: Wenn man den Heizelementen eine Länge von mehr als 3 Metern gibt, wirkt die Physik gegen einen. Es entstehen Spannungsabfälle sowie „thermisches Sinken“ der Temperatur. Wir planen alles genau – wir berechnen die genaue Leistung pro Millimeter, damit auch die Ränder des Glases dieselbe Temperatur wie die Mitte erhalten. Wir verwenden hochwertige Quarzkörper, denn diese können die physikalischen Belastungen durch die große Länge aushalten.
Aber man kann einfach nicht die Leistung erhöhen. Wenn man zu viele Watt in einen langen Rohrteil leitet, brennt der Mittelbereich aus. Um das zu vermeiden, teilen wir die Last auf mehrere parallele Schaltkreise auf. Dadurch bleibt die elektrische Belastung stabil – und Ihr Equipment funktioniert weiterhin einwandfrei.
Materialien – was wirklich wichtig ist
Für die Verarbeitung von Low-E-Glas verwenden wir Kurzwellen- oder Mittelwellenemitter. Diese erreichen das Glas schneller als herkömmliche Konvektionsmethoden. Außerdem verwenden wir Quarzkörper mit dicken Wänden. Warum? Weil ein 3-Meter-langes Rohr unter seinem eigenen Gewicht nachgeben könnte. Das dürfen wir nicht zulassen. Zudem verwenden wir Stecker, die für hohe Ströme geeignet sind – so müssen Sie sich keine Sorgen machen, dass die Kontakte bei hohen Temperaturen schmelzen.
Einsetzen in der Produktion
Wir konstruieren diese Heizgeräte so, dass sie direkt als Ersatz eingebaut werden können. Sie müssen Ihre gesamte Produktionslinie nicht abbauen, nur um eine Leuchte auszutauschen. Wir bauen die Rahmen so, dass der Austausch schnell und unkompliziert möglich ist.
Eine wichtige Anmerkung: Wenn man so viel Wärme über eine Länge von 3 Metern leitet, entsteht viel Wärme im Umfeld. Stellen Sie sicher, dass Ihre Kühlventilatoren und Abgasanlagen dazu in der Lage sind. Andernfalls könnten Ihre Steuerungselektroniken beschädigt werden. Überprüfen Sie außerdem sicherheitshalber die Ausrichtung der Leuchten. Wenn sie nicht perfekt parallel zum Glas angeordnet sind, entstehen Hotspots. Und Hotspots zerstören die Beschichtung – ganz einfach.