ในสายการผลิตการเคลือบพื้นผิว แถบพาเลทจะไม่หยุดทำงานเพื่อใครก็ตาม หากสียังเปียกอยู่เมื่อมันไปถึงสถานีถัดไป ก็จะเกิดปัญหาเช่น เปลือกส้ม การยึดเกาะที่ไม่ดี และกระจกที่มีคุณภาพดีก็จะถูกทิ้งไปเป็นขยะ ดังนั้นเราจึงสร้างเครื่องอบขึ้นมาเพื่อลดการสูญเสียนี้ โดยใช้ความร้อนที่รวดเร็วและสามารถควบคุมได้ เพื่อให้สีแห้งโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย
สิ่งที่สำคัญจริงๆ ในสายการผลิต เราใช้เครื่องกำเนิดความร้อนแบบ NIR ที่มีกำลังสูง เพื่อให้สารละลายแห้งอย่างรวดเร็ว ส่วนเปลือกควอตซ์จะช่วยให้กำลังความร้อนคงที่ และสามารถปรับตัวได้อย่างรวดเร็วเมื่อมีการปรับแต่งโปรไฟล์การทำงาน โดยรวมแล้ว ระบบนี้ถูกออกแบบมาเพื่อสร้างสนามความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วพื้นที่ของกระจก ทำให้ไม่เกิดจุดร้อนที่อาจส่งผลเสียในขั้นตอนการอบหรือการงอกระจก
กำลังความร้อนสามารถปรับได้ตามความเร็วของสายการผลิต และสามารถปรับระดับความร้อนขึ้นหรือลงได้ตามความหนาของชั้นสีที่ใช้ โมดูลนี้สามารถติดตั้งเข้ากับโครงสร้างและสายไฟที่มีอยู่ได้ พร้อมกับการเชื่อมต่อที่เหมาะสม และมีขนาดกะทัดรัดเพื่อให้เหมาะกับพื้นที่จำกัดในเครื่องจักร
เหตุผลที่ระบบนี้เหมาะสำหรับการผลิตกระจก เครื่องนี้ถูกออกแบบมาเพื่อใช้ในสายการผลิตการเคลือบพื้นผิวที่ต้องทำงานต่อเนื่องหลายชั่วโมง โดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด เครื่องกำเนิดความร้อนแบบ NIR ช่วยให้กระบวนการอบเสร็จเร็วขึ้น ทำให้สามารถเพิ่มอัตราการผลิตได้โดยไม่ต้องเพิ่มกำลังไฟฟ้า นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็ลดลง เพราะความร้อนจะถูกส่งตรงไปยังชั้นสี ไม่ใช่การใช้พลังงานเพื่ออุ่นห้องหรือสายพานลำเลียง
สิ่งนี้ช่วยให้มีการปรับแต่งน้อยลง คุณภาพพื้นผิวสม่ำเสมอ และกระบวนการผลิตมีความเสถียรมากขึ้น เมื่อต้องการใช้ในขั้นตอนการเคลือบ EVA/SGP/PVB หรือการเคลือบกระจกกันความร้อน
รายละเอียดที่จำเป็นต้องใส่ใจ การอบด้วยความร้อนแบบ NIR จำเป็นต้องมีการปรับตำแหน่งของอุปกรณ์ให้เหมาะสม เพื่อให้ความร้อนส่งตรงไปยังพื้นผิวกระจก นอกจากนี้ อากาศที่สะอาดก็มีความสำคัญเช่นกัน เพราะฝุ่นบนกระจกจะดูดซับความร้อน ทำให้การอบไม่สม่ำเสมอ ควรมีการตรวจสอบอุปกรณ์เป็นประจำ และมีอุปกรณ์สำรองไว้ เพื่อให้สามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วเมื่อจำเป็น
เมื่อการตั้งค่าถูกปรับให้เหมาะสมแล้ว เครื่องนี้จะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีการบำรุงรักษาน้อยที่สุด