ガラスのアニーリング処理における「冷却部分」の問題を解決しましょう。
かつて、窯から作品を取り出すと、いくつかの場所でガラスが適切な温度に達していない「デッドゾーン」があったことはありませんか？特に複雑な形状の場合、これは大きな問題です。一般的な加熱要素では十分ではなく、隙間が生じてしまいます。その結果、ガラスの端や底部が冷えてしまい、ひび割れが生じるのです。
私たちは、目的を絞った赤外線ランプとSK15セラミックホルダーを使ってこの問題を解決する方法を見つけました。これは非常にシンプルな設定で、ガラスの隅々まで均一に熱を与えることができます。
必要な場所に熱を届ける
その「デッドゾーン」を解消するための鍵は、高密度の赤外線放射です。対流する空気とは異なり、短波や中波のランプはガラスの表面を直接貫通します。これらのランプを複数の角度から配置すれば、問題のある部分に正確に熱を当てることができます。つまり、冷えている部分に熱を集中させるわけです。
なぜSK15セラミックホルダーが優れているのか
アニーリング処理では、非常に高温の熱が発生します。プラスチックや安価な複合材料を使用すると、それらは溶けたり壊れたりしてしまいます。セラミックだけが適しています。変形することもなく、高温になっても電気的な接続が劣化しません。さらに、SK15セラミックホルダーは非常に頑丈で、ランプをしっかりと固定してくれます。24時間稼働する窯にとっては、これは非常に重要です。もしランプが少しでもずれると、熱の分布が乱れてしまいます。そして、温度の乱れは、熱衝撃を引き起こし、ガラス製品が無駄になってしまいます。
注意すべき点
もちろん、ランプを無限に増やし続けるわけにはいきません。ランプが多くなれば、消費電力も増えます。電源がその負荷に耐えられるか、また冷却ファンが正常に機能しているかを確認しましょう。もし空気の流れが悪く、ランプが密に配置されていると、ブレーカーが飛んだり、ランプが壊れたりしてしまいます。
私のアドバイスは、高耐熱性のケーブルを使用し、SK15セラミックホルダーをモジュール式に配置することです。そうすれば、管理がずっと簡単になります。もしランプが壊れても、窯全体を分解することなく、数分で交換できます。