Nella linea di produzione del vetro, il controllo della temperatura non è solo una questione di preferenza: è fondamentale per ottenere pezzi di qualità e evitare scarti. Che si tratti di tempra, piegatura o essiccazione dei rivestimenti, una temperatura non uniforme o una risposta lenta da parte del sistema di riscaldamento possono ridurre l’efficienza della produzione e causare rotture dovute a sollecitazioni termiche. Il riflettore a raggi infrarossi che utilizziamo permette di distribuire il calore in modo preciso dove è necessario; inoltre, è possibile monitorare le prestazioni della macchina attraverso i dati numerici.
Quello che conta davvero è la capacità del riflettore di concentrare l’energia a onde corte in modo preciso, colpendo la superficie del vetro senza causare perdite termiche. La temperatura può essere regolata a una velocità di 15°C/s, così da raggiungere rapidamente la temperatura desiderata, senza dover attendere che tutto il forno si stabilizzi. L’uniformità della temperatura nella zona interessata rimane entro ±3°C, il che riduce i punti caldi che potrebbero causare distorsioni ottiche. La densità di potenza è fissata tra 40 e 60 kW/m²: una quantità sufficiente per riscaldare rapidamente il vetro, ma comunque entro limiti sicuri per il substrato stesso. Il corpo del riflettore in quarzo mantiene una costante emissività anche dopo lunghi periodi di funzionamento; inoltre, il modulo funziona con una tensione di 240 V/480 V, grazie ai connettori industriali standard, quindi l’integrazione nella linea di produzione è semplice.
Perché questo sistema funziona bene nei processi reali: nella tempra, la superficie del vetro deve raggiungere rapidamente e uniformemente la temperatura richiesta per creare uno stato di compressione. Nella piegatura, è necessario un riscaldamento controllato per dare alla superficie la forma desiderata, evitando che diventi troppo sottile o rugosa. Per la preparazione alla laminazione e per l’essiccazione dei rivestimenti, è importante un riscaldamento rapido e localizzato, per evitare la formazione di bolle e distorsioni ottiche. Questo riflettore riduce i tempi di ciclo, migliora la precisione delle dimensioni dei pezzi e consente un risparmio energetico, poiché il calore viene distribuito direttamente sul vetro, e non su tutta la camera di lavoro. I dispositivi hanno funzionato per più di 5.000 ore, con una diminuzione della produttività inferiore al 5%, il che significa meno sostituzioni e meno tempi di fermo.
Alcuni dettagli importanti da considerare per evitare problemi: è necessario mantenere uno spazio di almeno 25 mm tra il riflettore e i componenti vicini, per favorire la circolazione dell’aria e evitare che l’isolamento circostante si surriscaldi. Il riflettore funziona bene con la maggior parte dei sistemi di riscaldamento forniti dai produttori di macchinari, ma è necessario verificare la geometria di montaggio e le dimensioni dell’apertura prima di effettuare qualsiasi modifica. Si prevede che le temperature del riflettore siano più alte rispetto a quelle dei sistemi a onde medie. È importante mantenere il rivestimento termico in posizione e assicurarsi che i materiali utilizzati per la protezione possano sopportare le sollecitazioni termiche.