Mencapai suhu yang tepat untuk PCB pada meter pintar PCB pada meter pintar memiliki banyak sekali komponen yang perlu dipasang di permukaannya. Banyak sekali komponen yang harus dipasang di sana, dan semuanya bersaing memperebutkan ruang yang terbatas pada papan kecil tersebut. Jika kita menggunakan panas secara sembarangan, hal ini akan menimbulkan masalah. Akibatnya, akan ada bagian-bagian yang terlalu panas, sementara bagian lainnya justru terlalu dingin. Hal ini tentu akan mengurangi tingkat keberhasilan proses produksi. Bukan soal “membuat suhu menjadi tinggi saja”. Yang penting adalah mencapai suhu yang tepat. Mengapa kita menggunakan lampu IR Kita menggunakan lampu inframerah berfrekuensi pendek karena cahayanya dapat langsung mencapai permukaan PCB. Bayangkan oven konveksi—ia perlu memanaskan udara terlebih dahulu, yang membutuhkan waktu. Namun lampu IR mampu mengirim energi langsung ke pasta solder dan kabel-kabel komponen. Tidak ada penundaan waktu. Jika proses produksi berjalan cepat, kita membutuhkan panas yang dapat dihasilkan dalam hitungan detik, bukan menit. Komponen-komponen yang digunakan Kita menggunakan kaca kuarsa berkualitas tinggi agar cahaya IR dapat menembusnya. Filamen lampu juga disetel sedemikian rupa agar papan PCB tidak rusak. Selain itu, kita menggunakan konektor standar, sehingga komponen-komponen ini dapat langsung digunakan dalam proses SMT tanpa masalah. Hal yang perlu diperhatikan: konsumsi daya Solder bebas timbal membutuhkan intensitas panas yang tinggi, sehingga diperlukan lampu dengan daya tinggi. Namun jika kabel penghubung tidak mampu menahan beban tersebut, maka akan terjadi penurunan tegangan. Hal ini akan menyebabkan pemanasan yang tidak merata, sehingga kualitas papan PCB pun menurun. Cara memasangnya Pengkabelan merupakan bagian yang mudah. Yang sulit adalah menentukan posisi lampu. Jarak antara lampu dan PCB sangat penting. Jika terlalu dekat, lapisan pelindung pada PCB akan terbakar. Jika terlalu jauh, proses pemanasan tidak akan sempurna. Kami telah menemukan jarak yang ideal agar proses pemanasan berjalan lancar tanpa menghambat kecepatan produksi. Dengan cara ini, waktu proses pemanasan tetap singkat, dan papan PCB pun tidak akan rusak akibat panas yang berlebihan.