Obtenir la bonne température pour les PCB des compteurs intelligents Les PCB des compteurs intelligents sont très densément équipés : il y a beaucoup de composants montés en surface, ainsi que de nombreux points de soudure qui se disputent l’espace sur une carte minuscule. Si l’on utilise simplement une chaleur excessive pour chauffer ces composants, cela provoquera des problèmes. On obtiendra alors des zones trop chaudes dans un coin et des zones trop froides dans un autre ; par conséquent, le taux de production diminuera considérablement. Il ne s’agit pas seulement d’augmenter la température : il faut être précis. Pourquoi utilisons-nous des lampes infrarouges ? Nous utilisons des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes, car elles chauffent directement la surface du PCB. Pensez à un four à convection : il doit d’abord chauffer l’air, ce qui prend du temps. Mais ces lampes, elles, transmettent leur énergie directement dans la pâte de soudure et dans les broches des composants. Pas de retard. Si votre ligne de production fonctionne rapidement, vous avez besoin d’une chaleur qui puisse monter en quelques secondes, et non en minutes. Les composants utilisés Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté afin que la lumière infrarouge puisse passer à travers. Les filamentes sont réglés de manière à éviter toute déformation de la carte. De plus, nous utilisons des connecteurs standards, ce qui permet de les intégrer facilement dans vos lignes de SMT existantes. Un point à garder à l’esprit : la consommation d’énergie La soudure sans mercure nécessite une forte densité de chaleur, ce qui implique l’utilisation de lampes à haute puissance. Mais si votre installation électrique ne peut pas gérer cette charge, vous obtiendrez des baisses de tension. Cela entraînera un chauffage inégal, et vos cartes ne seront plus de qualité uniforme. Comment installer les lampes L’installation électrique est la partie simple. Le vrai défi réside dans le placement des lampes. L’écart entre la lampe et le PCB est crucial : s’il est trop petit, le fluide de soudure sera brûlé ; s’il est trop grand, le processus de refusion ne sera pas complet. Nous avons trouvé un écart idéal qui permet de maintenir la stabilité sans ralentir la production. Cela permet également de réduire les temps de cycle et d’éviter que les cartes ne soient endommagées par une chaleur excessive. C’est einfach efficace.