Arrêtez de vous battre avec vos radiateurs au plafond
La plupart des radiateurs fabriqués en usine sont de ceux que l’on installe une fois, puis qu’on oublie complètement – jusqu’à ce que l’un des éléments chauffants tombe en panne. Alors commence le cauchemar : il faut alors démonter tout le système, manipuler les fils électriques pendant des heures, juste pour réparer un seul élément. C’est vraiment une source d’ennuis inutiles.
C’est précisément pour cette raison que nous avons conçu nos modules infrarouges différemment.
L’approche « Plug and Play »
Nous avons choisi de ne plus utiliser la méthode traditionnelle qui consiste à connecter chaque élément directement au réseau électrique principal. Au lieu de cela, chaque partie du radiateur est considérée comme une unité indépendante.
Voici la différence : lorsque l’un des éléments chauffants tombe en panne, il n’est pas nécessaire de démonter tout le radiateur. Il suffit de retirer le module défectueux, de remplacer l’élément chauffant et de le remettre en place.
Ainsi, ce qui était un travail fastidieux devient une opération qui ne prend que cinq minutes. Vite. Simple. Fini.
Le côté technique (sans les explications ennuyeuses)
Nos modules fonctionnent avec des alimentations industrielles à haute tension. Pourquoi ? Parce que cela permet de maintenir une consommation d’énergie faible sur de longues distances.
De plus, nous utilisons des ondes infrarouges à courte portée. Si vous avez déjà travaillé dans un entrepôt où le plafond est très chaud, mais où les pieds restent froids, vous comprenez le problème. La chaleur monte généralement vers le haut et s’y accumule. Notre système dirige la chaleur directement vers le sol, en ignorant l’air présent entre eux.
Il y a cependant un inconvénient : les tubes à haute puissance produisent beaucoup de chaleur locale intense. Si les réflecteurs ne sont pas correctement ajustés, il y a risque que la coque du radiateur se déforme avec le temps. Il faut donc faire attention à cela lors de la configuration du système.
Entretien en conditions réelles
Personne n’aime souder des connexions ou crisper des terminaux tout en étant suspendu à vingt mètres de hauteur. C’est dangereux et lent.
C’est pourquoi nous utilisons des connecteurs standardisés. Il s’agit d’une solution simple et rapide.
Le processus est le suivant :
Débranchez le câble d’alimentation. Retirez les clips de fixation. Remplacez le tube. Remettez-le en place.
C’est tout. Nous avons ainsi transformé un projet électrique complexe en une opération mécanique simple. Cela permet de garder votre équipe au chaud, et surtout, cela évite aux techniciens de devoir monter sur des échelles.