Comment faire en sorte que vos radiateurs infrarouges IP55 continuent de fonctionner (sans problèmes) Voici le problème avec les radiateurs de table étanches : c’est une véritable contradiction. Pour obtenir la certification IP55, il faut sceller hermétiquement l’appareil afin d’éviter l’entrée de poussière et d’eau. Mais les éléments chauffants finissent par se brûler. C’est simplement une question de physique. En général, cela signifie que lorsque l’un des tubes tombe en panne, on est obligé de rester face à une boîte scellée dont il est impossible d’ouvrir la porte. La plupart des conceptions rendent l’entretien extrêmement difficile. Nous en avons eu assez, alors nous avons cessé de fabriquer des appareils monolithiques et avons opté pour des solutions modulaires. Le remplacement des pièces ne devrait pas être un problème Généralement, si l’on veut remplacer un seul tube dans un radiateur IP55, il faut démonter tout le châssis. C’est un travail fastidieux. Nous avons fait les choses différemment. Nous avons conçu nos modules de manière à ce que l’on puisse accéder aux éléments chauffants sans endommager l’étanchéité du boîtier principal. Si un tube tombe en panne après cinq ans, on n’a pas besoin de jeter l’ensemble de l’appareil. Il suffit de retirer le module, de remplacer l’élément chauffant et de le remettre en place. Cela transforme un travail qui dure quatre heures en une tâche qui ne prend que dix minutes. C’est un vrai soulagement pour ceux qui doivent effectuer ce travail. Le problème de la chaleur L’étanchéité IP55 est excellente pour empêcher l’entrée d’eau, mais elle crée un nouveau problème : la chaleur accumulée à l’intérieur. Alors que l’énergie infrarouge agit sur l’objet à chauffer, les composants électroniques et les câbles se trouvent littéralement dans un four. Si des matériaux bon marché sont utilisés, ils vont fondre ou commencer à dégager une odeur de plastique brûlé. Pour résoudre ce problème, nous utilisons des joints capables de résister à des températures élevées sans se détériorer. De plus, nous choisissons des câbles conçus pour résister à des températures encore plus élevées. C’est le seul moyen d’assurer que l’isolation ne se détériore pas avec le temps. Conseils pratiques pour ceux qui utilisent ces appareils en atelier Pour ceux qui utilisent ces appareils en milieu professionnel, cela signifie beaucoup moins de temps d’arrêt. Il n’est pas nécessaire de refaire toute la connexion électrique chaque fois qu’il y a un problème. Tout est conçu avec des connecteurs à déconnexion rapide, ce qui rend les choses beaucoup plus simples. Mais il y a une chose essentielle à ne pas négliger : vérifier les joints d’étanchéité. Chaque fois que vous remplacez une pièce, vérifiez bien que le joint n’est pas abîmé. S’il n’est pas bien en place, la certification IP55 n’a plus aucun sens. Un petit espace suffit pour que l’humidité s’infiltre et endommage les contacts électriques. Prenez trois minutes supplémentaires pour vérifier que tout est bien fermé, et vous serez tranquille.