মেঝেতে, tempering furnace এবং bending line ন্যূনতম তাপ পার্থক্য সহ্য করতে পারে না। যখন তাপগত প্রোফাইল বিচলিত হয়, তখন বক্রতা, অপটিক্যাল বিকৃতি বা চাপের কারণে কাচ ফেটে যেতে পারে। এজন্য heater control panel হচ্ছে পুনরাবৃত্তিমূলক এবং নিরাপদ আউটপুটের মূল কেন্দ্রবিন্দু।
যা গুরুত্বপূর্ণ অন্তর্গত অংশে
আমরা প্যানেলটি দ্রুত এবং স্থিতিশীল তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য সাজিয়েছি যা শিল্প কাচের পরিকল্পনার সাথে সামঞ্জস্য বজায় রাখে। র্যাম্প 10°C/s এ পৌঁছে, ফলে জোনটি সেটপয়েন্টে দ্রুত পৌঁছে অতিরিক্ত তাপ ছাড়াই। গরম জোন জুড়ে তাপমাত্রার সামঞ্জস্য ±2°C এ ধরে রাখা হয়, যা বক্রতা এবং চাপের কারণ হওয়া তাপগত প্রান্তরগুলো কমায়। পাওয়ার ঘনত্ব 2.5–4.0 W/cm² এ টিউন করা হয়েছে, যা আপনার ইমিটার দৈর্ঘ্য এবং কাচের পুরুত্ব অনুসারে নির্ধারিত যাতে শক্তি কাচের মধ্যে পৌঁছায়, বাতাসে নয়। প্যানেলটি শর্ট-ওয়েভ কোয়ার্টজ ইমিটার চালায়, PID নিয়ন্ত্রণ এবং SSR সুইচিংসহ পরিষ্কার পাওয়ার ডেলিভারির জন্য, সাথে থার্মোকুপল ফিডব্যাক এবং ইন্টারলক নিরাপত্তা বজায় রাখে।
লাইনটিতে কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ
tempering, bending ও lamination preheat এ heater panel সরাসরি ফলন এবং চক্র সময়ের উপর প্রভাব রাখে। যখন তাপ দ্রুত এবং সমান হয়, তখন প্রতিবার একই তাপগত ইতিহাস তৈরি হয়। এটি অপটিক্যাল গুণমানকে ধারাবাহিক রাখে এবং তাপগত শকের কারণে বর্জ্য কমায়। দীর্ঘ সময় ধরে কাচ গরম করার প্রয়োজন কমে যায় ফলে শক্তি ব্যবহার কমে এবং পরিবাহকতা ও বিকিরণ প্রবাহের কারণে অতিরিক্ত শক্তি ক্ষতি হ্রাস পায়। insulating glass sealing ও coating خشک کرنے সময় কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রান্ত সীলের স্থিতিশীলতা এবং কিউর প্রোফাইল রক্ষা করে, যার ফলে লাইন অবিচ্ছিন্ন চলে।
কিছু কর্মশালা পর্যায়ের নোট
প্যানেলটি সাধারণ ফার্নেস জোনে স্থাপন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে ইমিটার ব্যাংক, বাসবারের দূরত্ব এবং থার্মোকুপল প্রকার আপনার যন্ত্রপাতির আকারের সাথে মেলাতে হবে। কেসিংয়ের চারপাশে স্পেস এবং বাতাস প্রবাহ গুরুত্বপূর্ণ—পরিবেশ যদি গরম হয় তবে ইলেকট্রনিক্সকে ঠান্ডা রাখা প্রয়োজন। সরবরাহ ভোল্টেজ এবং লোড রেটিং হিটার অনুযায়ী মেলানো উচিত, না হলে ছোটখাটো ট্রিপ হতে পারে এবং কম্পোনেন্টের আয়ু কমে যাবে।